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超声波金属焊接的缺点

超声波应用于金属材料焊接中,虽然可以得到很好的焊接效果.但是超声波发生器和声学系统与机械系统相结合的整个系统.其稳定性、可操作性、可靠性等方面还存在问题。所以声学系统(换能器、变幅杆、连接部分)的设计,以及声学系统与试件的连接方式等,都是十分关键的问题。

对金属超声波焊接机理的认识不足。超声金属焊接是否无金属熔化。仅仅是一种固相焊接方法,或者说是金属间的“键和”过程,还有待进一步研究。

超声波金属焊接影响工艺参数因素较多,不易进行总结。

由于焊接所需的功率随工件厚度及硬度的提高而呈指数增加,而大功率超声波焊机的制造困难,且成本很高。随着焊接功率的进一步提高。不仅在声学系统的设计及制造方面将会面临一系列较难解决的问题,而且未必能取得预期的工艺效果。因此目前仅限于焊接丝、箔、片等细薄件。

超声波焊机的“开敞性”比较差,工件的伸入尺寸也不能超过焊接系统所允许的范围。接头形式目前只限于搭接接头。

焊点表面容易出高频机械振动而引起边缘的疲劳破坏。对焊接硬而脆的材料不利。

目前来讲,对超声波焊接的焊接质量的检测还是比较难做的,无损检测设备还没有普及,常用方法无法用来监控,这也给大批量生产造成一定困难。

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