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无损探伤

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤

无损探伤

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

方法

常用的无损探伤方法有:

  • X光射线探伤
  • 超声波探伤
  • 磁粉探伤
  • 渗透探伤
  • 涡流探伤
  • γ射线探伤
  • 萤光探伤
  • 着色探伤


无损探伤目地

通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进

  1. 改进制造工艺
  2. 降低制造成本
  3. 提高产品的可靠性
  4. 保证设备的安全运行


无损探伤原理

无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。

范围

  1. 焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
  2. 内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
  3. 状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
  4. 装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;
    装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
  5. 多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
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