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超声波铆焊

超声波塑料铆焊技术是一种简单、低廉、高效、简易的永久性固定装配技术,可将塑料件与金属件或其他不可焊接材质的组件铆焊装配成一体。

超声波铆焊面美观、光洁度好,不易龟裂脆化。该技术具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点,可广泛应用于宇航军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产中,尤其适应于各类汽车组件的加工。

采用该技术加工而成的汽车组件已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、TOYOTA、NISSAN等多种车型上得到了应用。

超声波铆焊把一个热塑性制件固定在另一个不同材料的制件上的方法。铆钉或凸台在底部应该有十分大的半径或圆角以防裂纹或熔融。

为了集中超声能量凸台的顶端应该设计成与焊头的初始接触最小。凸台顶部可以是平的或圆锥形的半结晶或填充的聚合物以圆锥形的较佳。超声铆焊的完整性取决于铆钉和焊头之间的精确容量关系。      

标准铆焊:直径在1.6-4.0mm这间的平头铆钉。刚性和柔性的不耐磨热塑性塑料推荐使用标准外形。      

半球形铆焊:直径小于1.6mm的铆钉建议用在半球形铆焊上。对耐磨塑料是合适的。      

溢流式铆焊:用在要求表面为平的或隆起的及锁信制件的厚度被允许使用的应用中。      

空心铆焊:直径大于4mm的凸台或铆钉去芯后可生盲孔凸台。

当啮合制件中不允许有通孔时,超声焊接设备也能形成机械互锁。模制塑料铆钉(与用于铆焊的类似)和在啮合制件中的盲倒角可形成以公差为基础(假设带倒角的制件不融化)的真正的机械接合。

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